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无损探伤金属材料检测

浏览次数: | 2020-09-08 11:02

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探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

 

检测目地

通过对产品内部缺陷进行检测对产品从以下方面进行改进

1、改进制造工艺;

2、降低制造成本;

3、提高产品的可靠性;

4、保证设备的安全运行。

无损探伤金属材料

检测范围

压力管道:工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道

压力容器(含气瓶):电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器

船舶及船用产品:动力装置、舱室设备、甲板机械等船舶及船用产品无损检测及测厚

广告牌无损检测:楼顶广告牌、墙体广告牌、落地广告牌、高速路广告牌等)

钢结构无损检测:建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、会展中心、体育场等

锅炉无损检测:蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉

起重机无损检测:桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机、

水电工程:热电、风电、核电、水利等水电工程相关的无损检测

标准件类:紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母、丝杆、轴承、轴、缸、套等标准件类无损检测

原材料类:板材、棒材、管材、铸件、锻件、钢锻件等原材料无损检测

其他类特种设备客运索道、大型游乐设施、场内机动车辆等特种设备无损检测

 

检测方法

目视检测(VT) 在国内实施的比较少,但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例,目视检测要先做,以确认不会影响后面的检验,再接着做四大常规检验。
磁粉探伤(MT) 是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法。当工件磁化时,若工件表面或近表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。
超声波探伤(UT) 是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在萤光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
着色(渗透)探伤(PT) 的基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷,经清洗使表面渗透液去除,而缺陷中的渗透残留,再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留渗透液而达到检验缺陷的目的。
x射线探伤(RT) X射线是一种波长很短的电磁波,是一种光子,波长为10-6~10-8cm。X线影像形成的基本原理,是由于X线的特性和零件的致密度与厚度之差异所致。

 

 

 



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